Qingdao Shiji Pinyang Machinery Manufacturing Technology Co., Ltd.

Procesos tecnológicos

Con una capacidad de producción anual de cientos de miles de piezas/conjuntos, puede satisfacer tanto pedidos de gran volumen como requisitos de entrega urgente.

  • Proceso de estampación de chapa metálica

    El estampado de chapa metálica es un proceso de fabricación que implica el uso de matrices y prensas para transformar láminas metálicas planas en formas específicas. Este método se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su eficiencia y capacidad para producir piezas precisas con alta repetibilidad.

  • Proceso de fundición por forja

    La forja es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre piezas metálicas brutas y provocar una deformación plástica, obteniendo así piezas forjadas con propiedades mecánicas, formas y tamaños específicos. La fundición es un método de procesamiento en el que el metal se funde y se vierte en un molde prefabricado. Tras la condensación y la limpieza, se obtiene la pieza o pieza bruta requerida.

  • Proceso de soldadura

    La soldadura es un método de conformado que utiliza calor, presurización o una combinación de ambos para crear una unión atómica entre dos objetos separados y unirlos en uno solo. Los procesos de soldadura se dividen principalmente en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura a presión y soldadura fuerte. Los procesos de soldadura se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la automoción, la navegación, la aviación, los ferrocarriles de alta velocidad y otras industrias de fabricación de alta precisión. El estampado de chapa metálica es un proceso de fabricación que implica el uso de matrices y prensas para transformar láminas metálicas planas en formas específicas. Este método se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su eficiencia y capacidad para producir piezas precisas con alta repetibilidad.

  • Proceso de conformado de alambre

    Los productos de conformado de alambre son un término general para elementos elásticos con diferentes formas y complejidades, y ciertas funciones de resorte, que se fabrican doblando diversos alambres metálicos, como alambre de acero y alambre de hierro. Según los diferentes entornos de uso y requisitos, los productos de conformado de alambre deben fabricarse con alambres metálicos de diferentes características.

  • Proceso de recubrimiento al vacío

    El recubrimiento al vacío es un aspecto importante en el campo de las aplicaciones de vacío. Se basa en la tecnología de vacío, utiliza métodos físicos o químicos e incorpora nuevas tecnologías como haces de electrones, haces moleculares, haces de iones, haces de plasma, radiofrecuencias y magnetrones. Aporta investigación científica y práctica, creando un nuevo proceso para la preparación de películas delgadas. En pocas palabras, el método de evaporar o pulverizar catódicamente metales, aleaciones o compuestos al vacío, solidificándolos y depositándolos sobre la pieza de trabajo (bloque, sustrato o matriz) se denomina recubrimiento al vacío.

Productos principales

Capaz de personalizar diversas piezas mecánicas de precisión según las necesidades del cliente.

About Qingdao Shiji Pinyang

Qingdao Shiji Pinyang Machinery Manufacturing Technology Co., Ltd. es una empresa profesional especializada en la investigación, el desarrollo, el diseño y la subcontratación de piezas mecánicas de precisión. Fundada en 2015, la empresa está ubicada en el Parque Industrial Daxin de Qingdao, China, con una superficie de más de 5000 metros cuadrados. Cuenta con equipos de producción avanzados y un riguroso sistema de gestión de calidad.

  • 50 Millones de unidades

    Capacidad de producción anual

  • 5,000

    Cubriendo un área

  • ISO 9001:2015

    Sistema de Gestión de Calidad

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¿Por qué elegirnos?

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Con los avances en automatización e inteligencia, el mecanizado de precisión ha alcanzado un alto nivel de automatización e inteligencia. Mediante el uso de tecnología de control numérico, inspección automatizada y otros métodos, el proceso de procesamiento puede controlarse y optimizarse con precisión, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una reducción de los costos de producción.

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Una de las principales características del mecanizado de precisión es su alto grado de exactitud. Mediante el uso de equipos y procesos de mecanizado avanzados, se puede lograr un control preciso de las tolerancias de las piezas, que a menudo alcanzan niveles micrométricos o incluso nanométricos. Este nivel de precisión es esencial para industrias como la aeroespacial, la aviación y la instrumentación de precisión.

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El mecanizado de precisión presenta una amplia aplicabilidad, pudiendo integrarse con diversos materiales y técnicas de procesamiento para crear piezas de diversas formas, tamaños y composiciones. Esta flexibilidad permite que el mecanizado de precisión satisfaga las necesidades de diversas industrias y aplicaciones.

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El mecanizado de precisión permite un control preciso de la calidad de la superficie de las piezas. Al optimizar los parámetros y las técnicas de procesamiento, se pueden lograr rugosidades superficiales extremadamente bajas y acabados altamente consistentes. Esta alta calidad superficial es crucial para aplicaciones en óptica, electrónica y dispositivos médicos.

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El mecanizado de precisión prioriza la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible. Mediante la adopción de equipos y procesos avanzados, se pueden minimizar los residuos y las emisiones durante el procesamiento, reduciendo así el impacto ambiental.

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Cómo hacer un pedido

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El cliente proporciona dibujos/muestras → El equipo técnico evalúa la viabilidad del proceso en 24 horas → Proporciona cotizaciones y establece pedidos simultáneamente.

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Selección de material y método de procesamiento → Envía el “Formulario de Confirmación de Proceso” para aprobación del cliente.

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Mecanizado CNC de proceso completo → Tratamiento de superficies (por ejemplo, oxidación/galvanoplastia) → Actualizaciones en tiempo real del progreso del procesamiento a través de fotografías.

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Después de pasar una inspección de calidad integral, los productos se empaquetan con medidas a prueba de óxido → Se proporcionan informes de inspección → Los productos se envían a través de logística (se admite inspección en el sitio en el destino).

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